木屑造粒機是以農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度顆粒燃料的機械設(shè)備。下面介紹下影響木屑造粒機壽命的幾大因素。
一、控制好物料水分
物料的水分過低，加工產(chǎn)品的硬度太強，加工時設(shè)備動力消耗大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了木屑造粒機的使用工作壽命。
水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數(shù)，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產(chǎn)生熱量，使加工產(chǎn)品內(nèi)部水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分與粉碎出的細(xì)粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了木屑造粒機的排料。
所以一般將產(chǎn)品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產(chǎn)品水分均控制在14%以下。
二、保持模具的油性
在物料粉碎即將結(jié)束時，將少許麥皮拌合食用油并投入機器內(nèi)，壓制1-2分鐘后停機，使木屑造粒機的模具孔內(nèi)充滿油料，以便下次開機就能投料生產(chǎn)，既保養(yǎng)模具，又節(jié)約工時。木屑造粒機停機后松動壓輪調(diào)節(jié)螺絲，并清除殘余料。
三、維護(hù)好硬件壽命
可在木屑造粒機的進(jìn)料口設(shè)置永磁筒或除鐵器，以免影響壓輥、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達(dá)50-85℃，并且壓輥在運轉(zhuǎn)工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護(hù)裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。木屑造粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進(jìn)行清洗保養(yǎng)，傳動部分的螺絲緊固更換應(yīng)隨時進(jìn)行。
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